一、沖壓模具材料：高速鋼\鎢鋼

     二、雙軸高速沖床模具沖壓后的產品應用：汽車、電腦設備、家用電器、各種精密儀器設備等等。以上只是沖壓件的一部分，還有很多未總結出來的，歡迎補充！我司沖床沖壓的產品種類繁多，只要提供詳細的材料和參數，我們根據判斷都能確定是否能用沖床沖壓出來。 

      三、沖壓模具設計與制造

      1、沖壓模具設計：儀表零件的精沖，根據品種多，批量小的特點，采用通用模架結構形式。

      2、精沖通用模架可以縮短沖壓模具設計制造周期。還可以減少安裝和更換模具的時間。

      3、為了得到較好的剛性和減震效果，模具的材料采用球墨鑄銑并經過時效處理。導柱在長時間的工作中部應當保持較高的導向精度，所以應有高的表面硬度和高的光潔度。

      沖壓工藝由于具有生產效率高、操作簡單、質量穩定、可生產復雜和精密零件等特點，因此得到了越來越廣泛的應用。

      然而，沖壓的三大要素——高速沖床、沖壓模具、沖壓原材料中，高速沖床沖壓和原材料通常都是有標準可選擇的，而沖模卻要根據每個沖壓件不同的形狀、尺寸、精度等具體情況來進行設計和制造。另外，龍門自動沖床沖模的設計和制造質量，是直接影響產品質量、生產效率、生產成本和產品更新換代快慢的重要因素。因此，沖壓模具設計與制造是高速沖床沖壓生產過程中不可缺少的重要工藝裝備。

      沖模按沖壓工藝性質的分類說明：

      按模具的導向方式分：有導柱模、導板模、導筒模和無導向模等；

      按機械化程度分：有手工操作模、半自動模、自動模等。

      按沖模材料分：有鋼模、硬質合金模、鑄鐵模、高速鋼模等。

      按模具的大小分：有小型沖模、中型沖模和大型沖模。

      設計和制造沖裁模，應滿足下列基本要求：

      1、沖壓模能在高速沖床的配合下，穩定地沖出合格的沖壓件。不僅尺寸合格、斷面質量良好、毛刺小，而且能連續、穩定地投人生產使用。

      2、沖壓模能順利地安裝到指定的高速沖床上工作。模具的閉合高度、模板大小、模柄或安裝螺旬榴尺寸、訂桿長度、漏料孔等，都應與工藝上指定正常生產使用的高速沖床相適應。

      3、模具操作(送料、取件、排除廢料等)必須安全、方便，毛坯定位必須穩定、可靠。

      4、保證一定的使用壽命。既要耐磨，能承受沖擊載模。

      5、便于制造和維修，成本低。

      6、C型沖床設計和制造周期短。