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    精密高速沖床的沖壓方案
    - 2019-09-30-

          高速沖床沖壓是通過沖床進行精密加工的工藝,它能在一次沖壓工序中獲得精度高、斷面光潔平滑的沖壓件。精壓件一般可以不必再進行切削加工,通過沖床的操作使生產效率提高,生產成本降低。產品光潔度高,尺寸精度高。


          沖床起源于國外,特別在瑞士。1958年瑞士開始制造沖床,德、英亦相繼制造并采用精沖工藝。美國、日本在近20年開始從瑞士引進設備而采用了精沖工藝。而我國也在近些年來開始自行生產沖床,以滿足國內眾多的精沖要求。目前,我國的精沖技術已廣泛應用于電器、汽車、飛機、儀表、電訊以及打字機、計算機、照相機和輕工業等方面。


          我們精密沖床生產精沖件85—90%是金屬零件,非金屬所占比重很少??估瓘姸葹?0一60公斤/毫米。,含碳量至0.35%的鋼材精沖效果最好。合碳量至o.7%的非合金鋼,合鉻、鎳、鑰等元素的低碳鋼以及不合鉛含銅量大于63%的黃銅也適于精沖。對于鋁,在抗拉強度于25公斤/毫米時,可獲得光潔的精沖表面。


          東莞鑫富鑫機械有限公司是國內發展較快,技術較為成熟的沖床生產廠家,現已生產幾千臺沖床,應用于全國的各個角落。鑫富鑫公司目前已生產30-300噸之內不同噸位的機器,并有C型和龍門兩種結構。精沖技術現在應用各種大批量生產中。對于厚度為3.5厘米以下的材料,都可以選用鑫富鑫公司的沖床進行精沖。


          現在廣泛采用的強力壓邊沖裁工藝,板料在沖裁時沿零件形狀輪廓由壓邊圈壓緊,凸模沖裁板材隊由板材背面的頂出路產生一定的背壓,以使仲裁出的零件乎絕不需機械加工。精沖技術的關鍵在于模具和精沖沖床設備。自動沖床模架要求具有精確導向和較高的剛性。模具材料一般采用鎢鋼和高速鋼,保證沖壓材料的精度和使用壽命。


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