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    高速沖床的沖壓模具和沖壓工藝
    - 2019-09-30-

          龍門高速沖床的模具的結構和尺寸: 

          沖壓模具總體結構尺寸必須與所選用的沖床相適應,即模具的總體平面尺寸應該與沖床工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應;模具的封閉(閉合)高度應與沖床的裝模高度或封閉高度相適應。

          模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度,沖床的裝模高度是指沖床滑塊在下死點位置時.滑塊底平面與沖床工作臺上的墊板上平面之間的高度。由于沖床的連桿長度可以調節,所以沖床的裝模高度是可以調節的。當沖床的連桿調節至最短時為沖床的最大裝模高度;當連桿調至最長時為沖床的最小裝模高度H%n。

          模具的閉合高度應介于沖床的最大裝模高度比—與最小裝模高度之間則就不能保證正常的安裝與工作。其關系為:若模具的閉合HQa>Hnu高度,則沖床不能用,若HQR<Hn2m,則可以再加墊板。另外,模具的其他外形結構尺寸也必須與沖床相適應。如模具外形輪廓平面尺寸與沖床的滑塊底面尺寸與工作臺面尺寸.模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸,模具下模座下彈頂裝置的平面尺寸與沖床工作臺面孔的尺寸等都必須相適應。才能使模具正確地安裝和正常使用。


          精密高速沖床沖壓產品的沖壓工藝:

          根據沖床的沖壓的過程,我們總結沖壓產品的工藝特點為:

          (1)精沖是在帶有齒圈壓料板的壓邊力和頂件塊的推力的作用下進行沖裁的。且壓邊力和頂件塊的推力均較大。

          (2)凸、凹模的間隙極小。

          (3)模具刀口處采用適當的小圓角。落料時,凹模刃口帶因角;沖孔時,凸棋刀口帶圓角。

          在上述工藝條件下進行沖裁時,由于有齒形環壓板的強力壓邊以及頂件塊與沖裁凸模的共同作用,在間隙極小的情況下,坯料的變形區處于強烈三向壓應力狀態,提高了材料的塑性,抑制了剪切過程中裂紋的發生,使沖壓過程以塑性剪切變形的方式完成材料的分離。所以精沖可以得到幾乎全是光亮帶斷面的沖壓件。 精沖零件的結構形狀盡可能避免尖角。工件上的孔徑、槽寬、槽長、壁厚等均不能太小。窄槽也還能太深。如用自動高速沖床精沖方法加工齒輪齒形,則其齒厚應大于0.6mm.精沖時的沖裁力比一般沖裁時的沖裁力大。


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