自動沖床因其采用高速送料機自動送料，免去人工送料的繁瑣步驟，也稱自動單軸高速沖床。是沖壓生產中技術含量較高，沖壓穩定且精度很高的一種設備。選用沖床的根據，主要是沖壓工藝的性質、生產批量的大小、模具的外形尺寸以及工廠現有設備等情況。自動沖床的選用包括選擇沖床類型和確定沖床規格兩項內容，其剛度、精度、速度、行程大小和行程是否固定以及是否帶有輔助裝置(氣墊)等各不相同，應根據沖壓工藝的要求，分別不同情況進行選擇。

      手動沖床也稱普通沖床，采用人工送料，沖壓速度較慢。構造簡潔，穩定性較好，適用于各種電子零配件，汽車制造和鐘表廠的等操作工藝。

      雙軸高速沖床自動沖壓的特點：

      ●沖床采用強制潤滑系統，在沖壓過程中讓主體冷卻更快，不會因為溫度過高影響機器性能。

      ●沖床整體的穩定性高。

      ●沖床的機身采用一體成型的高強度鑄鐵鑄造而成。保證其精確性和穩定性。

      ●動態模高顯示器，方便調模。

      ●為了提高主要零件的壽命，配備了動態平衡裝置。

      ●為了及時發現問題和排除故障，高速精密沖床采用了微電腦控制系統，這樣就可以把工作狀態和故障情況直接顯示在沖床顯示器上。

      自動沖床沖壓件的精度：

      沖壓件尺寸精度及其影響因素：沖壓件的尺寸精度，是指沖床沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。差值越小，精度越高。這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?，二是模具本身的制造偏差。沖壓件的尺寸精度與許多因素有關，如龍門自動沖床沖模的制造精度、沖壓件材質、沖裁間隙等。