公式計算以下：F=LTσbf

L指的是切邊框線長短，比如說假如沖一個方形的孔，那么它的切邊框線長短就是這個方形孔的四條邊長短求和也就恰好是它的周長。

T指的是料厚跟上邊一樣企業是mm,f是冷沖壓指數，一般取1.3.

σb指的是沖壓模具鋼板原材料的抗壓強度，這一必須查手冊，在網上能夠查到。

之上好多個乘積得出去的結果便是沖工作壓力了，但企業是牛，轉化成噸要除個9800，獲得的便是基本上噸位，隨后考慮到冷沖壓的安全性容量及其倒料推件頂料等別的工作中所需力，把這個噸位除于0.7這一指數獲得的便是機床的噸位。

不銹鋼表層鏡面明亮解決方式：依據不銹鋼材料的復雜性和客戶規定狀況不一樣可各自選用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方式來做到鏡面光澤。這三種方式優點和缺點以下：

機械拋光，平整性好，明亮。勞動效率大，環境污染比較嚴重，繁雜件難生產加工，光澤降低，項目投資及成本費較高。簡易工件，中、小商品，繁雜件沒法生產加工。全部商品光澤達不上一致，光澤維持時間不長。

化學拋光，項目投資少，繁雜件能拋，高效率，速度更快。光澤度不夠，拋光劑要升溫，有汽體外溢，必須通風降溫設備。繁雜商品，光澤度規定不太高的商品可采用。小批量生產生產加工較劃算。

電化學拋光，達鏡面光澤，始終保持，加工工藝平穩，環境污染少，低成本，污染治理性好。一次性項目投資大，繁雜件要裝工作服，輔助電級，很多生產制造要降溫。中小型個產品，規定長期維持鏡面明亮，商品加工工藝平穩，易實際操作，可普遍營銷推廣應用。

一般高速沖床挑選有兩個力要考慮到，1是沖工作壓力，2是閉模力，閉模力是依據工件大約的，一般在沖工作壓力上下，工件簡易就力小，工件繁雜閉模力就大。沖工作壓力是指數*工件周長*工件厚度*抗壓強度/980。

高速沖床噸位挑選的計算方式

公式計算：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×原材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN，計算成公噸:用KN除于9.81。